選煤直線振動篩在使用中常見故障及解決方法

　　直線振動篩一直是礦山、煤礦等行業(yè)重要的篩分機械之一。但由于其生產(chǎn)條件的影響，直線振動篩在生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)這樣那樣的故障。現(xiàn)總結(jié)出直線振動篩在使用中常見故障與解決方法供選煤同仁參考、借鑒。
　　1、直線振動篩在使用過程中篩面走煤不好，開、停車瞬間篩機出現(xiàn)擺動和顛振，從而影響彈簧的使用壽命。這一問題解決方法為：如果篩機前段不走煤，則可適當向前調(diào)整偏心輪位置。如果篩機中段不走煤，則是偏心輪質(zhì)量太輕、振幅達不到要求所致，此時應適當增加偏心輪質(zhì)量來解決問題。如果篩機后段不走煤，則適當向后調(diào)整偏心輪位置。
　　另：用于分級或脫水的篩機篩面上沖水管位置搭配不當也會導致篩面不走煤現(xiàn)象的發(fā)生。可采取適當調(diào)整沖水管位置，用加快篩面上物料運行速度來解決。但此方法僅適用于0-3mm物料的篩分或脫水。
　　2、直線振動篩軸承座容易振裂，軸承易發(fā)熱損壞，篩分機底梁容易開焊或斷裂。這一問題的出現(xiàn)是篩機偏心輪質(zhì)量太大，導致激振力增大、篩子振幅增大而造成的。這一問題一般是通過減輕偏心輪質(zhì)量或更換鋼度大一些的彈簧來處理。也可以在保證軸的強度的前提下，通過更換不同型號軸承或改變軸承座的強度來處理。同時，對篩機的底梁進行必要的加固也可以延長篩子的使用壽命。
　　3、直線振動篩振幅低于設計要求的參數(shù)。這一問題受各種因素的影響。當直線振動篩投入生產(chǎn)后，篩機的振幅往往達不到設計要求。振幅太低，會降低篩子處理能力。振幅太高，則又會降低軸承座、軸承、篩子底梁的使用壽命。一般可依據(jù)現(xiàn)場使用情況適當改變偏心輪的質(zhì)量或選用不同鋼度的彈簧來調(diào)整篩機振幅，以達到生產(chǎn)的需要。